90%国内减速机依赖进口国内企业如何突破瓶颈

我国现阶段减速机仍然得依靠进口来满足市场需求，根据之前数据显示，第一季度大型减速机招标项目共四个，累计中标金额太478.95345万美元，业主多数分布在辽宁、河南和上海三个省份，所有项目中标商均为国外制造商，主要以德国和英国为首的地区各占据半壁江山。

目前国内工业机器人的核心零部件70%以上依赖进口

通过以上数据不难发现国内减速机与国外相比产品工艺还是存在一定的差距，普遍的问题多以齿轮、蜗杆传动为主。另外在产品材料及工艺水平上还存在许多不足，尤其是大型的减速机问题还加突出，直接影响着设备的使用寿命。国内在传动的理论、工艺水平和材料品质方面没有很好的突破，也没有从根本上解决传递功率大、传动比大等基本问题。因此我国的大型减速机几乎都是从国外进口，以德国、丹麦和日本等地为主。

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速机按用途可分为通用减速机和专用减速机两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。20世纪70－80年代，世界上减速机技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。

从国际招标数据中可以看出，外资方的优势在增大，国内多数企业只具有生产零件的能力，这样直接导致企业难以适应市场需要，也无法获得更高额的利润现象出现。笔者认为减速机材料的性能不可忽视，无论是轴、轴承、还是齿轮其所用的钢材质量对设备的整体性能有着非常大的影响。所以，高档的钢材生产能力也制约着我国减速机的发展水平。

我们不难发现如今市场上的减速机的类别、品种、型式都是多种多样的，目前已制定为行标的减速机就有40余种。目前世界各国所用的使用系数基本相同。在我国虽然许多标准样本上也没有反映出启动系数和可靠度两个系数，但由于对自身的工况要求和对减速机的性能特点，国外选型时一般均留有较大的富裕量，相当于已考虑了两个方面，在安全可靠性能上明显优于国内产品。国内企业形势严峻技术问题亟待解决

我国机械发展水平逐年上升

我国近些年在机械上的发展水平可谓是神速，减速机更是大型的机械制造工厂的必需产品，这就意味着，大型减速机在我国需求会有所上升。但在大型减速机方面，从数据上看来，国内企业在国内的国际招标中不论技术还是工艺现阶段已经处于下风，我国需要的减速机基本依靠进口。传动设备是机械制造领域的重要组成部分，是整个国家制造业的基础，一旦这个领域失去了竞争优势，那么我国机械制造业将全面受制于外资。

国内企业应该警惕起来，积极向国外引进先进的技术或加快自主研发的步伐才是上乘之选。如果在技术上还停滞不前的话，根据国家鼓励机电产品进口的政策，当进口产品能够很好的满足业主在各方面的要求的话，减速机国内生产企业国家将会面临一个更为严峻的局面对于传动行业标准落后的现象也国家应该重视起来，现在的减速机标准还是1985年的标准，标准应该依照技术的更新而进行改进，与国际标准接轨。这样，国内企业生产的产品才能跟上国际的步伐，起码能够在国内的政府采购和国际招标中占据一席之地。